Klient
Międzynarodowa firma z branży przemysłowej (produkcja komponentów dla sektora automotive i heavy industry), posiadająca kilka zakładów produkcyjnych w Europie. Organizacja rozwijała inicjatywy Industry 4.0, gromadząc dane z linii produkcyjnych (IoT, czujniki, MES, ERP), jednak nie wykorzystywała ich w pełni do predykcji i optymalizacji procesów.
Problem
Dane operacyjne były zbierane, ale analiza miała charakter głównie retrospektywny. Utrzymanie ruchu reagowało na awarie zamiast im zapobiegać, a planowanie produkcji opierało się na statycznych założeniach.
Kluczowe wyzwania
- brak kompetencji ML do budowy modeli predykcyjnych,
- brak osoby odpowiedzialnej za przejście od danych surowych do modeli produkcyjnych,
- ograniczona integracja danych z wielu źródeł (MES, SCADA, ERP),
- presja na ograniczenie przestojów i kosztów utrzymania maszyn.
Firma nie była gotowa na budowę pełnego zespołu data science, potrzebowała jednak eksperta zdolnego szybko dostarczyć mierzalne efekty.
Rozwiązanie
W modelu staff augmentation dostarczyliśmy jednego Senior Machine Learning Engineera z doświadczeniem w projektach przemysłowych i predictive maintenance.
Ekspert został włączony do zespołu IT/OT klienta i odpowiadał za:
- analizę i przygotowanie danych z czujników oraz systemów produkcyjnych,
- budowę modeli predykcyjnych wykrywających anomalie i przewidujących awarie maszyn,
- implementację pipeline’u danych w środowisku klienta (Python, SQL),
- wdrożenie modelu w środowisku produkcyjnym wraz z monitoringiem skuteczności,
- współpracę z działem utrzymania ruchu w celu interpretacji wyników modeli.
Projekt był realizowany iteracyjnie – od POC na wybranej linii produkcyjnej do skalowania rozwiązania na kolejne zakłady.
Wnioski
- Redukcja nieplanowanych przestojów o 25% na pilotażowej linii
- Skrócenie czasu reakcji na potencjalne awarie dzięki systemowi wczesnego ostrzegania
- Lepsze planowanie przeglądów technicznych w oparciu o dane, a nie harmonogram stały
- Zbudowanie fundamentu pod dalsze inicjatywy AI w obszarze optymalizacji produkcji
Klient uzyskał szybki i mierzalny efekt biznesowy bez tworzenia odrębnego działu data science oraz ograniczył ryzyko operacyjne w kluczowych procesach produkcyjnych.







